眼藥水灌裝生產線的工藝要求

      眼藥水灌裝生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等。液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區域清洗，zui后還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結果無不潔痕跡方可進入眼藥水灌裝生產線的灌裝工序,關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自已流出,緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。當真空表指針處于0狀態時證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。