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西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線

簡(jiǎn)要描述:西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線
本生產(chǎn)線主要適用于西林瓶液體洗瓶、滅菌烘干、灌裝加塞、軋蓋等生產(chǎn)動(dòng)作

  • 產(chǎn)品型號(hào):SGXLD
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-06-17
  • 訪  問(wèn)  量:1974

詳細(xì)介紹

西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線技術(shù)參數(shù):

 

立式超聲波洗瓶機(jī)

1):電壓:380v/50HZ

2):總功率:17kw

3):超聲波功率:600w   27kHz

4):清洗范圍:瓶直徑:16-30     瓶高:35-70mm

5):生產(chǎn)能力:300瓶/分

6):凈化壓縮空氣壓力:0.2 Mpa

7):水壓:0.3-0.4 Mpa

8):耗水量:0.5m³/h

9):耗氣量:45m³/h

10):破損率:≤0.1%

11):重量:約2000kg

12):外形尺寸:2100*2250*1350mm

2.2:熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱

1):電壓:380v/50HZ

2):總功率:≤58kw

3):溫度調(diào)節(jié)范圍:300℃-350℃

4):輸送方式:網(wǎng)帶式

5):輸送帶有效寬度:600mm

6):層流凈化等級(jí):100級(jí)

7):冷卻方式:100級(jí)垂直層流冷卻

8):風(fēng)速控制:變頻調(diào)速

9):重量:約4000kg

10):外形尺寸:4000*2150*2400mm

注:冷卻方式:表冷、循環(huán)冷卻可供選用

2.3:液體灌裝加塞機(jī)

1):電壓:380v/50HZ

2):總功率:2.5kw

3):適用規(guī)格:瓶徑≤26mm

瓶徑≤36mm

瓶徑≤50mm

4):生產(chǎn)能力:6頭灌裝機(jī):150瓶/分

8頭灌裝機(jī):200瓶/分

12頭灌裝機(jī):300瓶/分

5):裝量誤差:≤±2%   (伺服≤±1%)

6):灌裝形式:蠕動(dòng)泵、注射泵(玻璃、陶瓷、不銹鋼)

7):驅(qū)動(dòng)方式:機(jī)械或伺服電機(jī)

8):破損率≤0.1%

9):加塞合格率:≥98%

10):真空泵抽氣率:20m³/h

11):外形尺寸:3100*1100*1800mm


 

西林瓶洗烘灌塞生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線

 

脫包后由網(wǎng)帶輸送入到超聲波清洗槽中,經(jīng)過(guò)超聲波清洗后,由進(jìn)瓶絞龍送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機(jī)械手夾住,然后旋轉(zhuǎn)180°瓶口向下,并隨著大轉(zhuǎn)盤(pán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。大轉(zhuǎn)盤(pán)下部6組裝有噴針的噴水(汽)管跟蹤將噴針插入瓶?jī)?nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗,同時(shí)在瓶外也進(jìn)行水氣的噴洗,以此完成瓶子的清洗工藝,洗凈瓶子后由機(jī)械手將瓶子翻正(瓶口向上),再通過(guò)撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速,調(diào)整洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力;

 

瓶子由洗瓶機(jī)送進(jìn)隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱的預(yù)熱區(qū),高溫滅菌區(qū),冷卻區(qū)。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機(jī)。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、耐高溫過(guò)濾器和排風(fēng)機(jī)組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。潔凈的熱空氣通過(guò)網(wǎng)帶上的瓶子不斷的循環(huán)送風(fēng)。即達(dá)到對(duì)加熱滅菌和熱源要求,又達(dá)到層流百級(jí)的保護(hù)。預(yù)熱端由風(fēng)機(jī)和高效過(guò)濾器組成。熱風(fēng)來(lái)自滅菌段,達(dá)到瓶子預(yù)熱的目的。冷卻段由送風(fēng)機(jī)、高效過(guò)濾器和排風(fēng)機(jī)組成一個(gè)系統(tǒng)達(dá)到冷卻瓶子和層流百級(jí)的保護(hù)。本機(jī)各部的功能采用PLC控制調(diào)整,操作采用觸摸屏顯示的操作。

 

瓶子送入西林瓶灌裝加塞機(jī)。在這里被整理成有序的單列狀態(tài),并由輸瓶軌道和傳送螺桿帶動(dòng)將其依次通過(guò)灌裝、加塞和壓塞工位。在灌裝工位,對(duì)瓶子實(shí)行跟蹤灌裝,從而實(shí)現(xiàn)藥液的灌裝(沖氮)。灌裝泵(玻璃、不銹鋼、陶瓷、蠕動(dòng)泵)。機(jī)械驅(qū)動(dòng)或伺服驅(qū)動(dòng)來(lái)完成灌裝,裝量既可統(tǒng)一調(diào)節(jié),也可單獨(dú)微調(diào)。灌裝完成后,逐步進(jìn)入加塞轉(zhuǎn)盤(pán),由壓塞輪在運(yùn)動(dòng)中完成壓塞動(dòng)作。膠塞是通過(guò)電磁振蕩理塞進(jìn)行整理,然后沿軌道下落至壓塞輪,并被汽吸住,隨壓塞輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),逐個(gè)滾壓緊瓶口,完成壓塞(全塞或半塞)過(guò)程。在整個(gè)工作過(guò)程中,機(jī)器始終處于層流罩的潔凈度為100級(jí)的層流保護(hù)下。整個(gè)操作運(yùn)行通過(guò)PLC程控和人機(jī)界面來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 

 

 

 

 

 

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